走进浙江兴核智能控制技术有限公司生产车间，工人们正拿着扳手来回敲打刚从流水线上搬运下来的阀门精密构件，并逐一检测细节部位，确保这些阀门的品质优良可靠。“这批超低温阀门构件曾是长期被日韩封锁的技术产品，如今不仅实现自主生产，在性能上更是实现了超越。”昨日，公司董事长夏礼达介绍。

近年来，浙江兴核智控积极推动自主创新，通过引进新技术、新材料，不断提升阀门的性能和质量。同时，公司还在杭州、南京等地设立研发中心，直接面向一线城市合作商需求进行高效研发。

“今年我们还接到一家大型企业订单，之前他们超低温阀门构件基本都从日本进口，一年有两三亿件。”夏礼达说，生产超低温阀门构件虽是块“硬骨头”，但别人能做的我们同样能做到。如今，浙江兴核智控的年产值已迈过3亿元大关，今年预计实现阀门出口额2000万元至3000万元，争取在高端装备领域重塑竞争主动权。

这几年，面对关键核心技术受制于人的困境，青田众多阀门企业锚定技术攻关靶点、持续加大研发投入、活用高校先进成果，逐步攻克诸多阀门技术难题，实现从“跟跑”到“领跑”。

其中，科研院所的研究加持功不可没。在青创大厦北科大青田新材料研究院，科研团队正通过电子显微镜分析特种钢材的微观结构。他们借助微观图像推测具体性能，从而选择更为优质的阀门原材料，让“实验室成果”成功赋能阀门全链条生产。如今，在北科大青田新材料研究院的推动下，不仅搭建起实验室成果向产业技术转化的桥梁，更以实际行动加速创新链与产业链融合。

“截至目前，全县已拥有智控阀门规上企业77家，我们以‘科技企业+创新平台+高校院所’为依托，开展科技项目攻关，持续推动企业与高校、科研院所深度合作。像北科大青田新材料研究院这样的创新载体，已经帮助多家阀门企业解决材料研发、工艺优化等实际难题。”青田县科技局党组成员季祥翔表示。

从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”，青田阀门企业正以技术自立打破困局。接下来，青田将继续深化“产学研用”协同创新机制，加速构建覆盖关键技术攻关、中试转化、规模化生产的全链条生态。